Полностью автоматическая линия по производству рожков мороженого представляет собой интегрированное оборудование, недавно разработанное на нашем заводе, которое может автоматически выполнять функции смешивания пасты, автоматической заливки, автоматической выпечки, автоматической разгрузки и охлаждения. Эта крупномасштабная линия по производству вафельных рожков мороженого имеет большую производительность и может производить в среднем 5000-9000 рожков мороженого в час.
Технические параметры полностью автоматической линии по производству рожков мороженого
Модель машины | ТЗ-33 |
Емкость | 6250 шт./час |
Измерение | 9000*1200*2500мм |
Потребление газа | 6-8куб.м/час |
Напряжение | 380 В 50 Гц 3 ФАЗЫ |
Масса | Около 10 тонн |
Как работает автоматическая линия по производству вафельных рожков для мороженого?
Шаг 1. Смешиваем пасту.
На одном конце линии рожков для мороженого имеется автоматическая система взбивания теста, которая может автоматически превращать сырье в однородную концентрацию теста.
Шаг 2. Введение пасты.
Система заливки на линии по производству рожков мороженого имеет интегрированную конструкцию и управляется микрокомпьютером, поэтому она очень точна и эффективна и может количественно впрыскивать тесто в каждое отверстие для выпечки.
Шаг 3. Тесто для выпечки
В методе нагрева автоматической машины для вафельного рожка для мороженого обычно используется только газовый нагрев, то есть нагрев природным газом и нагрев сжиженным газом. Это связано с тем, что производительность полностью автоматической линии по производству конусов очень велика. Если используется электрический нагрев, потребление энергии огромно, а себестоимость высока. Использование газового отопления позволяет сэкономить затраты.
Шаг 4. Автоматическая выгрузка рожков мороженого.
Испеченные рожки мороженого попадают на ленту автоматического конвейера, автоматически выстраиваются в ряд и выгружаются через выпускные отверстия машины. Горячий рожок мороженого постепенно охлаждается по мере транспортировки. Наконец, рабочие равномерно собирают шишки в коробки.
Шаг 5. Сортировка и сбор конусов торта.
Когда рожки мороженого выпекаются, каждый рожок попадает на автоматический конвейер для быстрого охлаждения и автоматической сортировки. Наконец, рабочие упаковываются в картонные коробки. Прежде чем рожки мороженого укладывают в коробку, рабочие обычно накладывают на коробку слой полиэтиленовой пленки. Целью этого является предотвращение намокания рожков мороженого и ухудшения вкуса.
Основные характеристики полностью автоматической линии по производству рожков мороженого
1. Высокоавтоматизированный производственный процесс.
Полностью автоматическая линия для производства вафельных рожков имеет высокую степень автоматизации и может заменить значительную часть ручного труда. Коммерческая машина для изготовления конусов для тортов может автоматически и непрерывно выполнять производственные процессы смешивания, заливки цемента, выпечки и разгрузки, и для всего процесса требуется всего 1-2 рабочих для управления системой управления ПЛК, что является безопасным и надежным.
2. Газовое отопление более энергоэффективно.
Методы нагрева этой полностью автоматической линии по производству рожков мороженого в основном включают нагрев природным газом и нагрев сжиженным газом. Клиенты могут выбирать в соответствии со своими условиями производства. Метод газового отопления имеет более высокий тепловой КПД и более низкую цену за единицу продукции, поэтому он более энергоэффективен и может помочь клиентам снизить производственные затраты.
3. Форму конусов вафельного торта можно изменить по индивидуальному заказу.
Чтобы предоставить клиентам более широкий выбор, мы разработали и изготовили до 50 видов пресс-форм, поэтому этот полностью автоматический рожок мороженого Производственная линия может изготавливать рожки для мороженого различной формы, такие как формы сладкой кукурузы, формы чашек, кофейные трубочки, формы конусов, формы цветов, квадратная форма, форма сердца, форма рыбы, тип рисунка буквы и т. д. Конечно, мы также можем настроить форму рожка мороженого по образцу, предоставленному заказчиком.